　　毛刺---在轻薄料废铁行业奋斗过的人一定对它不陌生，在轻薄料废铁制品加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是轻薄料废铁加工行业到目前为止求购轻薄料废铁企业无法解决的难题之一。

　　轻薄料废铁加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的轻薄料废铁残余部分。对于这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了保证产品的设计要求，求购轻薄料废铁企业只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。

　　一般情况下，可将去除毛刺的方法分为四大类

　　粗级（硬接触）属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。

　　普通级（柔软接触）：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。

　　精密级（柔性接触）：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。

　　超精密级（精密接触）：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。

　　当求购轻薄料废铁企业在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的因素，例如零件材料特性、结构形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变化。

　　所谓电解去毛刺就是一种化学去毛刺方法，它可去除机械加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使轻薄料废铁尖边倒圆或倒棱。

　　求购轻薄料废铁企业利用电解作用去除轻薄料废铁毛刺的一种电解加工方法，英文简称ECD。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在轻薄料废铁有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为0.3～1毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，轻薄料废铁接直流电源正极。压力为0.1～0.3兆帕的低压电解液（一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液）流过轻薄料废铁与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。

　　电解液有一定腐蚀性，轻薄料废铁去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。

　　当然除了电解去除毛刺，还有下面几种特种去除毛刺方法：

　　一、磨粒流去毛刺

　　磨料流加工技术（AFM）是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛刺新工艺，此工艺特别适合于刚刚进入精加工阶段的毛刺，但是对于小而长的孔以及底部不通的轻薄料废铁模等均不宜加工。

　　二、磁力研磨去毛刺

　　此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家，80年代中期日车则对其机理和应用作更深入研究。

　　磁力研磨时将轻薄料废铁放入两磁极形成的磁场中，在轻薄料废铁和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的作用下沿磁力线方向整齐排列，形成一只柔软且具有一定刚性的磁研磨刷，当轻薄料废铁在磁场中旋转井作轴向振动时，轻薄料废铁与磨料发生相对运动，磨料刷就对轻薄料废铁表面进行研磨加工；磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种结构的零件，是一种投资少、效率高、用途广、质量好的精加工方法。目前求购轻薄料废铁企业已可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、复杂型面等进行研磨和去毛刺，去除导线线材上的氧化皮，清理印制电路板等。

　　三、热能去毛刺

　　热力去毛刺（TED）是用氢氧气体或氧与天然气形成时混合气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火，使混合气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但轻薄料废铁经过燃爆燃烧后，其氧化粉末会附着轻薄料废铁表面上，必须加以清洗或酸洗。

　　四、密镭强力超声波去毛刺

　　密镭强力超声波去毛刺技术是近几年开始流行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的清洗效率是普通超声波清洗机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助清洗剂就可以在5～15分钟内同时完成。

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